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                氫氧化鋁的加工生產流程

                        鄭州新利耐磨材料有限公司是專業生產油漆涂料用氧化鋁粉的廠家,可根據要求定制!
                        氫氧化鋁是一種無機物,化學式Al(OH)3,是鋁的氫氧化物。氫氧化鋁既能與酸反應生成鹽和水又能與強堿反應生成鹽和水,因此它是一種兩性氫氧化物。由于又顯一定的酸性,所以又可稱之為鋁酸(H3AlO3)。但實際與堿反應時生成的是四羥基合鋁酸鹽([Al(OH)4]-)。氫氧化鋁主要應用于化工阻燃劑、建材涂料、精造紙等特種行業。關于它這類性質的產品的生產方法有兩種,下面我們就一起看看是那兩種吧。
                  1、以堿-石灰燒結法一次脫硅后的鋁酸鈉溶液作為原料,加CaO脫除氧化鐵后,和間斷碳分法分解,析出的氫氧化鋁產品經過濾機過濾和壓濾機洗滌后,產生水份小于8%的氫氧化鋁,再送入耙式烘干機烘干,產生氫氧化鋁產品。
                  2、用堿-石灰燒結法或拜爾-燒結聯合法生產過程中的鋁酸鈉溶液,以氫氧化鋁做晶種進行晶種攪拌分解,分解析出的氫氧化鋁產品經過濾機過濾洗滌后,再用筒型回轉烘干機烘干,然后用球磨機粉碎產生氫氧化鋁產品。
                    目前還有一種新方法,可以提供一種生產連續、制造過程簡單,易于操作控制、產量高能耗低的氫氧化鋁生產方法,在本發明的工藝方法中,鋁酸鈉溶液的分解方法采用的是連續碳酸化分解工藝,濕氫氧化鋁的烘干采用的是以煤氣做熱源的閃蒸干燥新技術。
                  具體方法是使用堿-石灰燒結法深度脫硅后的鋁酸鈉精制液,連續均勻地依次進入并通過多個碳分槽;連續地通入凈化后的CO2氣體,且各個碳分槽的分解率梯度依序遞增,通過控制各槽合適的分解率梯度以及末槽合格分解率,制得合格的分解漿液,其分解條件是分解溫度80-90℃,CO2氣體濃度35-38%,連續分解時間4-5小時,末槽合格分解率88-91%;接著分解漿液經沉降槽和轉鼓過濾機進行沉降、分離、洗滌,洗滌采用的是蒸發軟水三次反向洗滌,水溫大于78℃,過濾洗滌后的氫氧化鋁含水率在10-13%之間,送入濕料倉,用煤氣做熱源,使空氣經熱風爐間接加熱后進入閃蒸干燥機內作為干燥氣流,濕氫氧化鋁連續輸送至閃蒸干燥機的干燥室內進行閃蒸干燥,干燥后的氫氧化鋁附水小于0.1%,氫氧化鋁與熱氣流一起進入旋風收塵器和布袋收塵器進行氣固分離,然后產生成品氫氧化鋁。
                  以上就關于氫氧化鋁的兩種生產方法了,無論是什么方法我們在生產時都要嚴格按照要求去做。
                  

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